水泥廠使用防腐涂料可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，工廠停工一天對企業(yè)造成的損失是巨大的，同時安全也是不能忽視的。近年來，水泥廠發(fā)生的事故出現(xiàn)傷亡的事件屢見不鮮，有的因為儲罐倒塌，有的因為設(shè)備穿孔，有的因為設(shè)備使用壽命未達(dá)年限提前出現(xiàn)問題造成無法使用，總結(jié)起來根本的原因就是因為防腐沒有做好，造成了設(shè)備腐蝕，減少了使用壽命，較大的問題是人員傷亡，造成　 人員傷亡的同時企業(yè)也會遭受巨大損失，人比天大，安全為重。防腐涂料可以一次解決安全性和生產(chǎn)連續(xù)性等問題，這樣才能實現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的產(chǎn)業(yè)化和水泥產(chǎn)業(yè)的長久發(fā)展。

1、濕法脫硫系統(tǒng)中的煙氣防腐

煙氣中SO2進(jìn)一步氧化成SO3是在一定的條件下發(fā)生的，過?？諝舛?，爐膛火焰中心溫度高，生成SO3也就越多，因此要求采取合理的過?？諝庀禂?shù)，合理配風(fēng)，保證燃燒狀態(tài)醉佳，降低SO3的生成。志盛威華煙氣防腐涂料經(jīng)理指出，此外，尾部煙道的漏風(fēng)會使煙溫水平降低，與受熱面的熱交換變差，煙氣容積加大，排煙損失增加，引風(fēng)機(jī)電耗增加，同時引起腐蝕和堵灰，因而要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，降低漏風(fēng)系數(shù)。一般來說，在濕法脫硫系統(tǒng)中的煙氣露點溫度通常也是降低的，但煙氣的腐蝕性等級卻并不降低相反會發(fā)生明顯升高。ZS-1041煙氣防腐涂料有效防止鹽酸、硫酸和氯離子的腐蝕，其原因是在脫硫后的煙氣中SO3含量雖有所降低，但煙氣中所含腐蝕物質(zhì)總量反而增多，其中包含濕法脫硫時伴隨產(chǎn)生的酸性煙霧和酸性帶水，來自煤燃燒和來自脫硫漿液制備水中所含氯化物和氟化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，氯化物和氟化物的含量將使煙氣腐蝕性等級發(fā)生很大程度的提高，如果脫硫后的煙氣溫度低于酸露點溫度，煙氣的腐蝕性等級將更加增強(qiáng)。

 2、水泥回轉(zhuǎn)窯的防腐

水泥生產(chǎn)過程中，不可避免的會隨原料、燃料（尤其廢棄物中）帶入一定的氯，硫、鈉、鉀等含氯物質(zhì)，當(dāng)其濃度超過一定界限，且在合適的溫度環(huán)境下，與金屬表面的氧化膜直接產(chǎn)生侵蝕反應(yīng)。筒體內(nèi)的腐蝕氣體一部分通過物料排除，一部分腐蝕氣體通過耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成了筒體厚度變薄，點蝕和氫脆，這些危害對筒體的危害很大。水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯筒體斷裂事故時有發(fā)生，嚴(yán)重時可超千萬，據(jù)調(diào)查窯筒體內(nèi)壁腐蝕造成的窯體斷裂在30％。

從涂料性能上來講，ZS-1041水泥廠各部位應(yīng)用的高溫防腐涂料含硅無機(jī)聚合物對有　 機(jī)聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也形成了點狀迷宮形式，而且超細(xì)ZS-1041涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，極細(xì)的粒徑使單個鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時也不會出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更好，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達(dá)到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點腐蝕，應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無機(jī)物組成，長期耐熱可以達(dá)到600℃，但時間耐溫850℃。ZS-1041涂料系列的線膨脹系數(shù)為16-23×10^-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10^-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導(dǎo)熱速度較快，能很快與基材達(dá)成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時形變幾乎與基材保持一致，不易產(chǎn)生溫差應(yīng)力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進(jìn)行無接縫式流線型光滑表面處理，減小設(shè)備表面粗糙度從而減少摩擦力。

3.水泥廠除塵器及凈氣室的防腐

不同行業(yè)、同行業(yè)不同工段的除塵器的腐蝕狀況差別較大，即便是相同行業(yè)、相同工段的除塵器由于人員對除塵系統(tǒng)操控的熟練程度其腐蝕狀況也是千差萬別。隨著煙氣經(jīng)布袋過濾進(jìn)入凈氣室，煙氣中粉塵含量大幅度降低，煙氣流速將至低水平，此時煙氣對設(shè)備的磨蝕在整個除塵器內(nèi)是較輕的，上箱體凈氣室主要防冷凝液的酸堿腐蝕，必須滿足長期同時耐酸堿腐蝕，具有好的抗?jié)B透性，有一定耐磨性。建議采用ZS-1041煙氣防腐涂料采用以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。

若上箱體凈氣室腐蝕狀況特別嚴(yán)重，建議采用志盛威華ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料，該涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料，經(jīng)高溫鈍化螯合而成，固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃。聚四氟乙烯的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，涂層致密性好，不易失去電子，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。鱗片狀石墨烯的規(guī)則排列形成層層覆蓋，可延長腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，使腐蝕介質(zhì)很難滲透至基材表面，進(jìn)而起到*防腐效果。

4、水泥廠脫硫廢水處理的中和池、沉降池、絮凝池等防腐涂料

脫硫廢液處理的中和池、沉淀池、絮凝池的防腐選志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料的理由：

1、耐強(qiáng)堿又耐強(qiáng)酸，且能耐受頻繁酸堿變化的特性；

2、耐磨性，成膜后硬度較高，能長期耐水沖刷，耐顆粒物磨蝕；

3、防滲透性，漆膜致密可防止腐蝕介質(zhì)、水的滲入，對基材進(jìn)行可靠地保護(hù)。

脫硫中和池、沉淀池、絮凝池的防腐施工：

1、確認(rèn)混凝土養(yǎng)護(hù)完畢，基材良好的前提下進(jìn)行水泥廠各部位應(yīng)用的高溫防腐涂料涂裝；

2、簡單噴砂使混凝土表面有30-40μm的粗糙度；

3、邊角處預(yù)涂刷處理，確保邊角防腐無遺漏；

采用ZS-1011過渡涂料（油性）進(jìn)行混凝土基材的封閉，利用ZS-1011過渡涂料（油性）的強(qiáng)滲透、強(qiáng)封閉性對混凝土基材進(jìn)行封閉、封堿及表面張力改善；

1、涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料與ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛险{(diào)配的耐磨中間層，充分利用ZS-1042脫硫?qū)Ｓ猛苛系某湍バ浴⒖咕苊摿蛩氐哪Σ粒?/font>

2、涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料進(jìn)行再次的涂層封閉，加強(qiáng)涂層體系的耐滲透性；利用ZS-1041煙氣防腐涂料的導(dǎo)電性、光滑性、鱗片填料的層疊致密性提高整個涂層的防滲透性、防腐性；