垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁淸焦清灰耐高溫防腐涂料

一、灰渣因素

由于垃圾的組成成份復雜，灰渣在管壁上沉積存在兩個不同的過程：一個為初始沉積層的形成過程，初始沉積層為化學活性高的薄灰層，它是由尺寸十分小的灰顆粒組成。

主要是由揮發(fā)性灰組分在水冷壁上冷凝和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附以及與管子的化學反應而生成的非常牢固的覆蓋層。初始沉積層中堿金屬類和堿土金屬類硫酸鹽含量較高，這些微小的顆粒附著在爐壁上。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。

志盛-金工

二、爐膛溫度

為保證煙氣的二惡英充分分解，也為了鍋爐更高的負荷，在運行中鍋爐的爐膛溫度２Ｓ基本上都控制在1000℃左右，溫度高時甚至達1100℃，火焰中心的溫度將較之更高，飛灰可能早已得到軟化、甚至熔融溫度，為鍋爐的結焦留下隱患，也是主要因素之一。在后期運行中，雖然對爐膛溫度進行嚴格的控制，但在爐膛控制溫度過程中，由于溫度測點掛焦、掛灰原因，溫度測點的準確性存在一定的偏差。

三、垃圾熱值

垃圾的熱值變化對焚燒爐的穩(wěn)定運行產(chǎn)生極 大的影響，所以從源頭抓好垃圾倉的有序堆放，混料和投爐至關重要。在自動裝置未投運的情況下，主要從直觀上定性的對垃圾的堆放、混料和投料進行要求和指導，形成固定的循環(huán)運行模式。當?shù)鯔C全自動投入運行后，可以增加垃圾的混料量，和垃圾的堆放質(zhì)量。此外在垃圾倉管理上隨著氣候和季節(jié)的變化要摸索經(jīng)驗，及時進行調(diào)整。

ZS-1021耐高溫封閉防氧化涂料采用無機-有 機硅樹脂為成膜物質(zhì)，加入一定量的納米石墨鱗片、納米氧化鋁粉末、超細稀土粉體等組合而成。涂料綠色環(huán)保，施工簡單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化成型的涂膜耐溫高能達1200℃，長期在高溫下使用穩(wěn)定性好，附著力強，不起皮脫落，耐酸堿性強，耐磨性能好，抗沖擊強度高。可以用于鍋爐水冷壁防腐防結焦。

ZS-1041垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁淸焦清灰耐高溫防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有   機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有 機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。適用在各種煙道、煙囪、脫硫脫硝、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、省煤器、空預器等設備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。