當(dāng)煙氣溫度低于30～40℃時(shí)，濕熱水汽容易結(jié)露，附于煙囪內(nèi)壁，這時(shí)含硫的煙氣與壁上露珠將結(jié)合成SO2、H2SO3 或稀H2SO4，這些生成物對(duì)各種煙囪內(nèi)壁都有腐蝕破壞作用。如有的煉油廠鋼制硫磺尾氣回收煙囪沒有采用任何防腐蝕措施，在煙囪出口以下5～7m的部位腐蝕極為嚴(yán)重，使用不到幾年就從此處折斷；又如某氮肥廠以煤為原料的煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的鋼煙囪，壁厚10mm，內(nèi)壁沒有采取任何煙囪防腐蝕措施，使用2～3 年后，出口以下5～8m 的部位因腐蝕折斷。

低溫硫腐蝕常發(fā)生在空氣預(yù)熱器的冷端及給水溫度低的省煤器中。在受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的三氧化硫結(jié)合成的硫酸會(huì)凝結(jié)在受熱面上，嚴(yán)重地腐蝕受熱面并造成“堵灰"，志盛威華高溫?zé)煔夥栏苛峡梢杂行Ы鉀Q鍋爐硫腐蝕難題。當(dāng)煙氣降低到汽化點(diǎn)以后，煙氣中只含水蒸氣而不含三氧化硫時(shí)，煙氣露點(diǎn)實(shí)際上指的是煙氣中水蒸氣霹點(diǎn)，即煙氣中水蒸氣的結(jié)露(凝結(jié))溫度。這個(gè)溫度與煙氣中所含水蒸氣的分壓有關(guān)。水蒸氣分壓越高，露點(diǎn)溫度也越高。

國(guó)內(nèi)外實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，三氧化硫轉(zhuǎn)化率[煙氣中SO₃體積／(SO₃+SO₂)體積)對(duì)鏈條爐為1％～2％；對(duì)拋煤機(jī)爐為0．5％～1．5％；對(duì)煤粉爐為0．5％～1％；燃油爐為0．5％～2％。煙氣中的二氧化硫?qū)κ軣崦鏇]有明顯的腐蝕作用。三氧化硫的含量雖然很小，但它能與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成硫酸蒸氣，會(huì)顯著地提高煙氣的露點(diǎn)溫度。只要有極少量的硫酸蒸氣存在，煙氣的露點(diǎn)(酸露點(diǎn))就會(huì)提高到100℃以上。露點(diǎn)溫度的提高意味著硫酸蒸氣遇到溫度較高的壁面就可能結(jié)露，酸露不僅腐蝕金屬壁面，而且會(huì)使煙氣中的灰分凝結(jié)在金屬壁面上，灰分越積越多，最后堵塞煙氣通道。

　湖北黃石耐高溫防露點(diǎn)腐蝕涂料ZS-1041煙氣防腐涂料，涂料的主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂料的耐磨，防蝕性能。使用無(wú)機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。

湖北黃石耐高溫防露點(diǎn)腐蝕涂料ZS-1041志盛威華煙氣防腐漆涂層使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。在制備、涂裝和形成涂層過程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 而且煙氣防腐漆采用了志盛威華特制的有機(jī)–無(wú)機(jī)高溫溶液，高溫下的相變很微弱，耐高溫耐磨防腐漆可以涂刷在工業(yè)，冶煉、電廠、水泥廠、輕工、醫(yī)藥等上煙囪、煙道、風(fēng)機(jī)以及脫硫設(shè)備上等上很好的保護(hù)基體，延長(zhǎng)基體的使用壽命，志盛威華煙氣防腐漆性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于防腐普通材料，防腐使用年限可以達(dá)到5年以上。