煙氣酸露點(diǎn)就是指煙氣中酸性氣體表面蒸發(fā)的速率和表面凝結(jié)速率達(dá)到一個(gè)平衡的溫度，當(dāng)溫度比煙氣酸露點(diǎn)低的時(shí)候，就會(huì)引起材料表面的腐蝕，一般來(lái)說(shuō)我們就把這種情況稱(chēng)為煙氣酸露點(diǎn)腐蝕。燃料燃燒會(huì)形成SO₂，而且會(huì)進(jìn)一步氧化為SO₃，當(dāng)煙氣溫度降至300℃以下時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)煙氣凝結(jié)的情況，形成的硫酸滴會(huì)嚴(yán)重的腐蝕金屬。凝結(jié)酸對(duì)進(jìn)行化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，即產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕。

煙氣的露點(diǎn)溫度與煙氣中水蒸汽及SO₃的分壓值有關(guān)，分壓值大則煙氣的露點(diǎn)溫度就高。煙氣露點(diǎn)溫度可由專(zhuān)用圖表查得。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)燃料的硫含量、空氣過(guò)熱系數(shù)等具體情況確定煙氣露點(diǎn)溫度，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。為了防止煙氣的露點(diǎn)腐蝕，在工藝設(shè)計(jì)中要求換熱表面的溫度應(yīng)高于煙氣的露點(diǎn)溫度，以避免發(fā)生露點(diǎn)腐蝕。
煙氣露點(diǎn)腐蝕速率與哪些因素有關(guān)呢？

由于煙氣中存在三氧化硫，雖然煙氣中硫酸蒸汽濃度很低，但凝結(jié)下來(lái)的液體中的硫酸濃度卻很高，使得露點(diǎn)升高很多。當(dāng)硫酸蒸汽濃度為10%時(shí)，露點(diǎn)可達(dá)190℃左右。影響腐蝕速率主要有凝結(jié)的酸量、酸露的濃度和溫度三個(gè)因素。當(dāng)煙氣溫度低于露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的硫酸蒸汽便會(huì)凝結(jié)，煙氣中硫酸蒸汽濃度很低時(shí)，凝結(jié)下來(lái)的酸露濃度卻可以很高，有時(shí)可以達(dá)到80%以上，隨煙氣溫度降低，酸露濃度將降低，但酸量會(huì)逐漸增加。不同濃度的硫酸對(duì)鋼材的腐蝕速率也不同，隨硫酸濃度增加，腐蝕速率增大。當(dāng)達(dá)到某一值時(shí)（約60%），腐蝕速率，超過(guò)這一濃酸，腐蝕速率反而下降，濃度達(dá)到70%-80%以后才基本不變。

以下為常用北京志盛威華防露點(diǎn)酸水腐蝕涂料|材料的幾種材料，供參考。

1、904L（N08904）為經(jīng)典硫酸用鋼，是一種低碳高鎳、鉬的超級(jí)奧氏體不銹鋼，具有很好的活化一鈍化轉(zhuǎn)變能力。

904L耐腐蝕性能好，可在溫度低于40℃的任何濃度的硫酸中使用，濃度小于5％硫酸時(shí)使用溫度可達(dá)100℃。

2、304型不銹鋼不宜在還原性的稀硫酸中使用，稀硫酸中可使用的普通奧氏體不銹鋼起碼應(yīng)該是316型。

與304相比，316含有鈍化能力強(qiáng)的合金元素鉬，但同時(shí)鉬也是較強(qiáng)的鐵素體形成元素，為了組織平衡，也加入了更多的奧氏體形成元素鎳。

3、316對(duì)于20％的H₂SO₄，只有在30℃以下才是耐腐蝕的(0.1mm/a)。而當(dāng)硫酸中含有氯離子時(shí)，縱使是極少量(如200mg/kg)，同樣的30℃，只有H₂SO₄濃度小于2％時(shí)，316才算耐蝕。 

4、鐵素體不銹鋼

耐濃硫酸腐蝕的鐵素體不銹鋼，Cr應(yīng)在25％~28％，Mo應(yīng)在1.5％~3.0％，并且需輔以鎳、銅、鈦和鈮元素等合金化。

鐵素體不銹鋼在濃硫酸具有優(yōu)良的耐蝕性能，且經(jīng)濟(jì)，可用于代替制酸系統(tǒng)中泵閥，管道等設(shè)備所用的奧氏體不銹鋼。

5、高硅不銹鋼

硅是一種價(jià)格低廉的耐蝕合金元素，硅含量越高，材料表面形成的二氧化硅鈍化膜就越均勻越致密越厚，從而提高了不銹鋼耐全面腐蝕的能力。但硅含量的增加，會(huì)使材料的抗拉強(qiáng)度上升，而延伸率和斷面收縮率下降。

像Hastelloy D205、Sandvik SX、700Si(2509Si)、ZeCor這些高硅不銹鋼都已成功地應(yīng)用于干吸塔、循環(huán)槽、酸冷卻器、管線和酸泵等硫酸生產(chǎn)設(shè)備，它們?cè)诟邷貪饬蛩嶂芯哂袃?yōu)良的耐腐蝕性能。

6、環(huán)氧樹(shù)脂

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，應(yīng)用于20世紀(jì)60年代。這種樹(shù)脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類(lèi)介質(zhì)性能較好，而且粘結(jié)強(qiáng)度大，固化收縮率低。但是環(huán)氧樹(shù)脂的耐溫性能不好（其HDT不大于80℃），尤其是作為FRP內(nèi)襯時(shí)，使用溫度一般不能超過(guò)70℃，否則會(huì)出現(xiàn)“脫層"等防腐蝕失效情況。

7、環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂

環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂它是由環(huán)氧樹(shù)脂和甲基丙烯酸合成而制得。根據(jù)環(huán)氧基團(tuán)的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂（如854、411）和酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂（890、470）。前者具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能，廣泛應(yīng)用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程；后者含有多個(gè)穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯(lián)密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機(jī)溶劑方面優(yōu)異。酚醛環(huán)氧乙烯基熱變形溫度125℃，耐溫和耐氧化性介質(zhì)均較好。雙酚A乙烯基樹(shù)脂耐熱105℃。

8、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯使用溫度為－200～260 ℃，分解溫度為415 ℃。耐高、低溫，耐腐蝕，具有不黏性和自潤(rùn)滑性及高的介電性。聚四氟乙烯是應(yīng)用廣泛的工程塑料，但加工困難，工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴，硬度低，有冷流（蠕變）現(xiàn)象。

9、ZS-1041煙氣防腐涂料

由河北志盛威華特種涂料有限公司生產(chǎn)制造，以改性無(wú)機(jī)硅改性樹(shù)脂嫁接有機(jī)聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等材料經(jīng)多重工藝精加工而成，耐熱600℃以上，耐煙氣露點(diǎn)腐蝕較好，耐磨性較好，廣泛應(yīng)用于脫硫煙氣管道、SCR脫硝反應(yīng)器、布袋除塵器設(shè)備、煙囪防腐耐磨。

10、ZS-1034耐酸堿防腐涂料

由志盛威華特種涂料有限公司生產(chǎn)制造，以酚氟改性樹(shù)脂為成膜溶液，以納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等為填料，耐熱300℃，適合低溫酸露點(diǎn)腐蝕，各種酸堿液體腐蝕，耐溶劑的氣體、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑、酸堿交替變化的特殊工況等，都能有效防止電化學(xué)和化學(xué)性腐蝕，長(zhǎng)久保護(hù)基材。

北京志盛威華防露點(diǎn)酸水腐蝕涂料|材料應(yīng)用于脫硫后濕煙氣耐酸堿防腐，低溫?zé)煔夤艿婪栏?nbsp;           

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